防止碰撞和摩擦：在装卸和运输过程中，应轻拿轻放，避免化工原料包装受到碰撞、摩擦或挤压，防止因包装破损导致泄漏。
控制运输温度和湿度：对于一些对温度、湿度敏感的化工原料，运输过程中应采取相应的控温、保湿措施，如使用冷藏车、保温车或采取防潮措施等。
应急处理准备：运输人员应了解所运输化工原料的危险特性和应急处理方法，一旦发生泄漏、火灾等事故，应能够迅速采取有效的应急措施，如疏散人员、设置警戒区域、进行泄漏处理等，并及时报告相关部门。
人员疏散与防护
疏散人员：按照预定的疏散路线，组织泄漏区域及可能受影响区域的人员迅速撤离到地带。在疏散过程中，要确保人员的，避免出现恐慌和拥挤踩踏等事故。
人员防护：应急救援人员必须穿戴相应的防护装备，如防护服、防毒面具、防护手套、防护鞋等，确保自身后再进入泄漏现场进行处理。对于不同类型的化工原料，需要选择合适的防护装备，例如，处理强酸强碱泄漏时，要使用耐酸碱的防护用品；处理有毒气体泄漏时，要使用能有效过滤相应毒气的防毒面具。
泄漏物处理
收集泄漏物：使用合适的工具和容器，对泄漏的化工原料进行收集。对于少量的液体泄漏，可以用砂土、蛭石等吸附材料进行吸附收集；对于大量的液体泄漏，可以使用专用的吸液车或泵进行收集。对于固体化工原料泄漏，应尽量将其清扫收集到密闭容器中。
无害化处理：收集后的泄漏物应根据其性质进行无害化处理。例如，对于酸性或碱性的化工原料，可以采用中和反应的方法进行处理；对于有毒有害的化工原料，应委托有资质的专业机构进行处理，确保不会对环境造成污染。在处理过程中，要严格遵守相关环保法规和操作规程。
现场清理与恢复
清洗现场：泄漏物处理完毕后，应对泄漏现场进行彻底的清洗，消除残留的化工原料和污染物。清洗用水应经过处理达标后才能排放，避免对水体造成污染。对于受污染的土壤，也需要根据污染程度进行相应的处理，如进行土壤置换、化学修复等。
恢复生产：在确保现场和环境符合要求后，对因泄漏事故而停止运行的设备、设施进行检查和修复，经调试合格后，逐步恢复正常生产。同时，对整个应急处理过程进行总结和评估，分析事故原因，总结经验教训，提出改进措施，完善应急预案。
